一、前期评估与准备
1. 结构检测与损伤评估
检测内容：检查混凝土表面的裂缝、剥落、碳化程度及钢筋锈蚀情况，评估腐蚀等级和结构安全性。
环境分析：分析冷却塔所处环境的腐蚀因素（如湿度、化学介质、温度变化等），确定防腐需求。
2. 施工方案设计
根据检测结果选择防腐方法（如涂层法、衬里法或综合方案），制定施工流程、材料清单及安全预案。
二、表面处理
1. 清洗与去污
高压水枪清洗：去除表面油污、浮尘、松散混凝土及旧涂层。
机械处理：对严重腐蚀区域进行喷砂、打磨或凿除，露出坚实基层。
2. 裂缝与孔洞修复
使用环氧砂浆或水泥基材料填充裂缝，恢复混凝土密实度。
对钢筋锈蚀部位除锈后，涂刷阻锈剂并修补保护层。
三、防腐涂层施工
1. 涂料选择
环氧树脂涂料：耐酸碱、附着力强，适合底层涂刷。
聚氨酯或玻璃鳞片涂料：耐候性高，用于面层增强抗渗透性。
2. 涂刷工艺
底漆涂刷：均匀涂刷1-2遍，确保覆盖基层并填补微孔。
面漆涂刷：采用交叉涂刷法（先横向后纵向），共2-3遍，涂层总厚度需达到设计要求（通常≥300μm）。
特殊区域处理：渗漏部位增加涂层厚度，或采用弹性涂料增强密封性。
四、增设保护层（可选）
1. 材料选择
玻璃钢（FRP）：耐腐蚀性强，适用于高腐蚀环境。
橡胶衬里：弹性好，可抵抗温度变化引起的应力。
2. 施工要点
保护层需与防腐涂层紧密结合，采用粘贴或喷涂工艺，确保无缝隙。对接缝处进行密封处理，防止介质渗透。
五、施工后检查与维护
1. 质量验收
检查涂层附着力（划格法测试）、厚度及均匀性，确保无漏涂、气泡等缺陷。接地电阻测试（若有避雷系统）。
2. 定期维护
日常清洁：定期清除表面污垢，防止腐蚀性物质积累。
涂层修补：每2-3年检查一次，及时修补局部破损。
六、其他防腐技术补充
1. 阴极保护：通过牺牲阳极或外加电流抑制混凝土内钢筋锈蚀，适用于高盐分或潮湿环境。
2. 缓蚀剂应用：在冷却水中添加缓蚀剂，降低介质腐蚀性。
七、施工安全与环保
1. 高空作业安全：搭设脚手架或使用吊篮，作业人员佩戴安全带、防尘口罩等。
2. 环保措施：选用低VOC涂料，控制施工粉尘和废水排放。
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