武汉120米混凝土烟囱内爬梯防腐施工工序

一、项目概述

120米混凝土烟囱其内部的金属爬梯因长期暴露于高温烟气、潮湿环境及化学腐蚀中，出现了严重的锈蚀和磨损，严重威胁到维修人员的安全。为确保烟囱的正常运行及人员安全，需对烟囱内爬梯进行全面的防腐处理。

目标：

恢复爬梯的结构完整性，提高其承载能力。

增强爬梯的耐腐蚀性，延长使用寿命至少10年。

确保防腐处理过程中不影响烟囱的正常运行，且施工安全。

二、防腐处理方案

（一）材料选择

防锈底漆，耐高温（≥300℃），耐化学腐蚀，附着力强 爬梯预处理后打底

耐高温防腐涂料，耐温范围300-500℃，耐酸碱，耐磨 爬梯主体防腐

陶瓷涂层，超高耐温（≥1000℃），极低的热导率，优异的耐磨性 特别高温区域（如烟道接口）

耐高温密封胶，耐温≥300℃，弹性好，防水防气 焊缝、螺栓连接处密封

（二）施工步骤

1.表面处理：使用高压水枪（压力≥30MPa）清除爬梯表面的锈蚀、油污及旧涂层。对焊缝进行打磨，确保表面平整无缺陷。使用喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级清洁度。

2.防锈底漆涂装：在清洁后的爬梯表面均匀涂刷一层耐高温防锈底漆，厚度控制在50-70μm。底漆干燥后（通常24小时），进行外观检查，确保无漏涂、气泡等缺陷。

3.防腐涂料涂装：在底漆基础上，涂装2-3层耐高温防腐涂料，每层厚度控制在100-150μm，总厚度不低于300μm。每层涂装间隔24小时，确保前一层干燥。

4.特殊区域处理：对爬梯与烟道接口等特别高温区域，采用陶瓷涂层进行额外保护。焊缝、螺栓连接处使用耐高温密封胶进行密封处理，防止烟气泄漏。

5.安全标识与验收：在爬梯显著位置设置安全警示标识，提醒维修人员注意安全。施工完成后，进行涂层厚度、附着力、耐温性等性能测试，确保达到设计要求。

（三）安全措施

施工期间，烟囱应暂停使用或调整运行方式，确保内部无高温烟气。施工人员需佩戴防护服、呼吸器、安全绳等个人防护装备。设置安全监护人员，实时监控施工现场安全状况。施工区域下方设置安全网，防止掉落物伤人。

三、经济效益与风险控制

1.经济效益：防腐处理后，爬梯使用寿命延长至少10年，减少更换成本。提高烟囱运行安全性，降低维修人员受伤风险，减少停工损失。

2.风险控制：严格控制施工质量，确保涂层性能达标。加强施工安全管理，防止施工期间发生安全事故。定期对爬梯进行维护保养，及时发现并处理潜在问题。

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