一、宏观检查
1.外观检查
表面状态：目视检查钛层氧化变色（允许浅黄色氧化膜）、机械划痕（深度≤0.5mm）及鼓包变形（凹陷深度≤2mm）；
焊缝质量：检查焊缝咬边（深度≤0.5mm）、错边量（≤1.5mm）及表面裂纹（宽度≤0.1mm）。
2.结构完整性
连接部位：检查膨胀节、人孔门等部位的螺栓紧固状态及密封胶老化情况；
变形监测：激光测距仪测量筒体圆度偏差（允许值≤3‰）。
二、无损检测
钛层检测
厚度测量：超声波测厚仪检测钛层厚度（≥1.2mm）及总板厚（≥6mm），允许局部减薄量≤10%；
贴合率测试：真空盒法（负压-53kPa）检测钛钢界面气泡，气泡间隔≥30mm为合格。
2.焊缝检测
内部缺陷：采用TOFD（衍射时差法）或X射线检测气孔（直径≤3mm）、未熔合（长度≤50mm）；
渗透检测：喷涂红色渗透剂，观察焊缝表面裂纹及开口缺陷（显像时间≤10分钟）。
三、腐蚀与材料性能评估
1.腐蚀检测
电化学分析：极化电阻法测量钛层自腐蚀电流密度（≤0.1μA/cm²），评估Cl⁻环境下耐蚀性；
铁离子污染：试纸检测焊接区铁离子残留（显蓝色区域需酸洗钝化处理）。
2.材料性能测试
硬度检测：维氏硬度计测试基材（≤220HV）及焊缝区（≤250HV）；
化学成分：光谱分析钛层Ti含量（≥99.2%）及钢基层C、Mn元素含量。
四、特殊区域检查
1.高风险部位
膨胀节：检查波纹管表面龟裂及补偿量（热位移±20mm/m），配合内窥镜观察内部积灰；
烟道接口：磁粉探伤检测应力集中区裂纹，配合涂层测厚仪检查防腐层完整性。
2.附属结构
爬梯与平台：检查焊缝锈蚀（锈蚀面积≤5%）及螺栓防松标记完整性；
避雷系统：接地电阻测试（≤4Ω），检查钛钢过渡接头电偶腐蚀。
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