一、基面预处理
(一)混凝土表面处理
除污去层:使用铲刀、钢丝刷或磨光机清除混凝土表面鼓包、剥落的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松颗粒,并清洗。
结构检测:检查混凝土含水率,20mm厚度内含水率≤6%,确保基体坚固、密实、平整,无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污。
(二)金属结构表面处理
脱漆除锈:对金属结构,先脱除老化漆膜,再用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机打磨锈蚀部位,直至露出均一金属光泽,除锈等级达标,旧漆层边缘平滑过渡。
二、防护材料选择
(一)防腐涂料
环氧煤玻璃鳞片涂料:以环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片为主成膜物质,固化后涂层坚硬耐冲击,耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀,抗水和介质渗透性能优异,收缩率小,热膨胀系数低,使用寿命可达八年以上。
氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(氯偏乳液):无毒、无臭、不燃,能在稍潮湿基面上施工,形成的漆膜致密,透气率低,具有较好的耐湿热、耐老化、耐水、耐冻融、耐热抗寒以及防霉等性能,适用于冷却塔内壁及钢铁表面的防腐处理。
汉迪可无机防腐涂料:具有抗酸碱腐蚀、抗渗透、抗紫外线老化的优点,施工简单、附着力强,还具有耐高温、防水防腐防锈、耐化工大气、耐候性长等特性,使用寿命长。
(二)钢筋阻锈材料
UGD3110水泥基钢筋阻锈剂:含有高效迁移型锈蚀抑制剂,可同时作用于阴极和阳极锈蚀点,有效抑制钢筋锈蚀,对钢筋表面处理要求不高,具有“迁移"功能,能增强混凝土和钢筋之间的粘结力。
(三)修补材料
UP2110顶立面修补砂浆:用于修复破损部位,恢复结构轮廓,一次涂抹厚度不超过25mm,若修补深度过大,可分层涂抹。
三、防腐施工流程
(一)钢筋阻锈处理
暴露处理:用电动打磨机配金刚石切割片,顺钢筋方向切割成2cm×2cm的槽,用电锤、铁锤、钢钎剔凿成矩形状,暴露钢筋锈蚀部位。
打磨涂刷:用电动打磨机配钢丝刷刷头打磨钢筋表面浮锈,用软毛刷涂刷两遍水泥基钢筋阻锈剂,间隔不少于15分钟,48小时内进行修补工作。
(二)破损修补
冲洗湿润:用高压清洗机喷水冲洗、湿润待修补部位,使其达到清洁、湿润但无明水的状态。
配料搅拌:按每袋UP2110顶立面修补砂浆配3.9kg清水的配比,用电动搅拌器混合搅拌均匀。
施工修补:用抹刀、灰板取适量修补砂浆,用力施工于待修补部位,恢复原有轮廓,骨料大面积暴露部分整体涂抹,恢复平整基面。
(三)防腐涂层施工
调配涂料:开桶后检查材料是否失效或结皮,失效则杜绝使用,结皮取出后充分搅拌,过滤除去杂质和脏物,根据环境条件加入适量专用稀释剂,调至适宜操作粘度。
涂刷施工:
底漆涂刷:适当调稀底漆,增加与基体的浸润能力和粘结力,浓度以25~35秒为宜。
面漆涂刷:调制面漆浓度至35~40秒,按设计要求涂刷,确保涂层厚度和均匀性。
四、防护增强措施
(一)破损部位防护防腐层
涂刷范围:以修补部位的边沿为起始线,外延至少50cm范围内,涂刷US1101水泥基凉水塔防水防腐保护涂料,防止内壁水汽渗透到塔外壁。
(二)基底整体封闭
涂刷封闭底漆:在清洁坚固的基层混凝土上,涂刷UA4410抗返碱封闭底漆一遍,封闭基底,防止反碱,提高基层与后续防腐涂层的粘结能力。
(三)整体保护层
涂刷高弹保护涂料:采用UGD3710 LOG混凝土防中性化高弹保护涂料进行整体涂刷,解决碳化问题,颜色可调,满足美观要求,具有优异的常温和低温柔韧性、良好的弹性、抗有害气体渗透性能。
本文采摘于【好色先生TVAPP建设工程有限公司】主页
好色先生TVAPP建设工程有限公司
© 2025 版权所有 备案号:苏ICP备11028529号-7