钢烟囱作为工业排放系统的重要设施，长期承受高温烟气（含 SO₂、NOₓ、Cl⁻等腐蚀性介质）、昼夜温差及大气环境侵蚀，防腐施工是保障其安全运行的核心环节。
一、钢基体表面处理（核心工序）
钢基体表面的清洁度、粗糙度直接决定防腐层附着力，需达到严格标准：
1. 表面预处理
除油除锈：先用溶剂擦拭去除表面油污、油脂，再用角磨机清除明显锈蚀、焊渣、毛刺，使焊缝平整。
喷砂除锈：根据除锈等级选用石英砂或钢丸，砂料需干燥、无杂质；以 45° 角均匀喷砂，确保表面无可见油脂、铁锈、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状；用锚纹仪检测，表面粗糙度需适中，过粗易导致涂层针孔，过细影响附着力。
2. 喷砂后处理
粉尘清理：喷砂后立即用真空吸尘器或压缩空气吹扫表面粉尘，确保无砂粒、锈粉残留。
表面保护：处理合格的基体需在 4 小时内涂刷底漆，若超过时间或表面返锈，需重新喷砂处理。
边角处理：将法兰边缘、阴阳角打磨成圆弧过渡，避免锐角导致涂层应力集中开裂。
二、防腐层施工
1. 玻璃鳞片胶泥防腐层施工（适用于中低温烟气，≤180℃）
底漆涂刷：按说明书混合底漆树脂与固化剂，电动搅拌 3-5 分钟至均匀，静置 10 分钟熟化；用毛刷或喷枪均匀涂刷，厚度 30-50μm，确保覆盖基体，无漏涂、流挂，固化 24 小时至表面无粘性。
鳞片胶泥层施工：树脂、鳞片、固化剂、促进剂按比例混合，搅拌至鳞片分散均匀，单次配制量需在凝胶时间内用完；分 2-3 层施工，每层厚度 1-1.5mm，第一层沿轴向刮涂，第二层环向，用抹刀压实、刮平，确保胶泥与底漆、层间紧密结合；每层初凝前，用抹刀收光，使表面平整，鳞片平行于基体分布。
面漆涂刷：胶泥层固化 7 天后，涂刷同类型面漆，增强抗冲刷性和耐老化性。
2. 聚脲防腐层施工（适用于高温、高冲刷环境，≤120℃）
底涂施工：涂刷专用聚脲底涂（与钢基体、聚脲层兼容），厚度 20-30μm，固化 4-6 小时（25℃）至指干。
聚脲喷涂：原料预热在喷涂机内预热至 60-70℃，压力保持 15-20MPa；喷枪与基体保持 300-500mm 距离，匀速移动，分 1-2 次喷涂至设计厚度，相邻喷涂带重叠 10-15cm，避免漏喷；喷涂后 30 分钟内用抹刀修整表面凸起，确保平整光滑。
3. 特殊部位处理
焊缝处：防腐层需覆盖焊缝两侧各 50mm 以上，胶泥层在此处需加厚 50%（避免焊缝应力导致开裂）；
法兰接口：防腐层需延伸至法兰密封面边缘（距螺栓孔 5mm），并在法兰根部做圆角过渡；
阴阳角：采用 “增补层 + 标准层" 施工，先贴玻璃纤维布增强（鳞片胶泥体系），再刮涂胶泥，确保圆弧处厚度达标。
三、固化与养护
固化控制：防腐层施工完成后，在通风、干燥环境下自然固化（玻璃鳞片胶泥常温养护 7 天，聚脲 24 小时初步固化），固化期间禁止触碰、淋水或高温烘烤。
养护保护：设置警示标识，禁止无关人员进入，若需交叉作业，需用木板或橡胶板覆盖防腐层（避免机械损伤）。
四、质量检验与验收
1. 外观检验
目视检查：防腐层表面平整、无气泡、裂纹、流挂、漏涂，鳞片（或聚脲）分布均匀，颜色一致；
焊缝、阴阳角等部位需重点检查，确保无凹陷、堆积。
2. 厚度检测
用磁性测厚仪检测：每 1㎡测 5 点，平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的 85%（如设计 2mm，最小≥1.7mm）。
3. 附着力测试
鳞片胶泥：采用拉开法，在代表性部位取样（直径 50mm），附着力≥5MPa（设计有要求时按设计值）；
聚脲：采用划格法（划 10×10mm 网格，胶带粘扯后无涂层脱落），或拉开法附着力≥7MPa。
4. 电火花检测
全表面扫描：鳞片胶泥层用 5000V（2mm 厚），聚脲层用 10000V，无击穿放电现象（若有针孔需标记并修补）。
5. 验收资料
提交材料合格证、检测报告、施工记录（喷砂等级、厚度检测数据）、检验报告等，经监理 / 业主签字确认后验收合格。
五、后期注意事项
防腐层验收后，避免吊装设备碰撞；
烟囱投用前，需缓慢升温，避免温度骤变导致涂层开裂；
定期巡检：检查防腐层是否有鼓包、剥落，发现破损及时修补。
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