一、施工准备
（一）现场勘查与方案制定
测量烟囱高度、直径、倾斜度及表面状况。
根据环境条件制定专项施工方案，明确涂料类型、施工工艺及安全措施。
（二）材料与设备准备
涂料：选用耐高温、抗腐蚀的专用涂料，并检查合格证及性能指标。
工具：高空作业车、吊篮、喷涂机、滚筒、刷子、砂纸、打磨机、安全带、防坠器等。
辅助材料：稀释剂、固化剂、防锈底漆、中间漆、面漆等。
（三）安全措施
搭建安全防护网，设置警戒区域。
施工人员配备安全带、防滑鞋、防尘口罩、护目镜等防护装备。
检查气象条件，风力超过5级或雨雪天气暂停施工。
二、表面处理
（一）清理表面
清除烟囱外壁的浮尘、油污、松散涂层及锈蚀物，使用高压水枪或喷砂机进行清洗。
对裂缝、孔洞进行修补，用环氧砂浆或专用填缝剂填充并打磨平整。
（二）除锈处理
采用机械除锈或化学除锈，达到St3级标准。
对金属结构烟囱，需进行喷砂处理至Sa2.5级。
（三）粗糙度调整
通过打磨或喷砂使表面粗糙度达到40-70μm，增强涂料附着力。
三、底漆涂装
底漆选择：根据基材类型选择配套底漆，如环氧富锌底漆或混凝土专用封闭底漆。
涂装工艺：采用喷涂或滚涂方式，确保底漆均匀覆盖，无漏涂、流挂。干膜厚度控制在30-50μm，环境温度需≥5℃，湿度≤85%。
养护时间：底漆干燥后进行下一道工序，具体时间依产品说明书。
四、中间层施工（可选）
功能层涂装：对防腐要求高的烟囱，可涂装中间层，增强抗渗透性和耐久性。涂装厚度控制在80-120μm，采用多道薄涂工艺。
干燥与打磨：中间层干燥后进行轻度打磨，去除毛刺，确保表面平整。
五、面漆涂装
面漆选择：选用耐候性、耐污染性好的面漆，颜色需符合设计要求。
涂装工艺：采用喷涂或滚涂，确保面漆色泽均匀、无色差。干膜厚度控制在40-60μm，两道面漆总厚度≥80μm。
环境控制：施工时环境温度需≥10℃，湿度≤80%，避免在阳光直射或大风天气下作业。
六、质量检查与验收
（一）外观检查
表面应平整光滑，无流挂、起泡、裂纹、剥落等缺陷。
颜色均匀一致，无明显色差。
（二）厚度检测
使用涂层测厚仪检测干膜厚度，确保符合设计要求。
（三）附着力测试
采用划格法或拉拔法检测涂层附着力，需达到1级标准。
七、成品保护
（一）防护措施
在涂料固化前，避免碰撞、划伤或雨水冲刷。
对周边设备、地面进行覆盖保护，防止涂料滴落污染。
（二）维护建议
定期检查涂层状况，每3-5年进行一次全面检测，必要时补涂或翻新。
（三）注意事项
高空作业安全：严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》，施工人员需持证上岗。
环保要求：涂料及稀释剂需符合环保标准，施工废料需分类回收处理。
季节性施工：冬季需采取加热措施，夏季避免高温时段作业，防止涂料快速干燥导致针孔。
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