钢结构防腐具体措施有哪些

一、材料选择：从源头提升耐蚀性

（一）耐候钢

原理：通过添加磷、铜、镍等合金元素，在钢材表面形成致密氧化膜，阻断腐蚀介质侵入。

适用场景：户外暴露且难以维护的结构，低温冲击韧性优于普通钢。

局限：成本较普通钢高30%-50%，需权衡经济性。

（二）金属镀层

热浸镀锌：将钢材浸入600℃锌液，形成锌铁合金层+纯锌层，耐蚀性是电镀锌的3-5倍，适用于输电塔、轻钢屋面等户外结构。

电镀锌：镀层薄，成本低，但耐蚀性差，多用于室内轻载构件。

热喷锌/铝：火焰或电弧熔化锌/铝丝，喷涂形成蜂窝状涂层，结合环氧树脂封闭，适用于大型桥梁钢构件。

二、工艺应用：多层防护构建屏障

（一）表面处理

喷砂除锈：工业级标准，去除铁锈、氧化皮，形成粗糙表面，增强涂层附着力。

化学除锈：酸洗（盐酸/硫酸）去除锈层，需配套中和、钝化处理，避免氢脆风险。

工具除锈：手工打磨适用于局部修补，但除锈等级低，仅作为应急措施。

（二）涂层体系

三层复合涂层：

底漆：环氧富锌底漆，通过牺牲阳极保护钢材，附着力强，适用于重腐蚀环境。

中间漆：环氧云铁中间漆，增加涂层厚度，提高屏蔽性和抗冲击性。

面漆：氟碳面漆或聚氨酯面漆，提供装饰性和抗介质侵蚀。

施工要点：

涂层总厚度：室外≥150μm，室内≥125μm，允许偏差±25μm。

环境条件：温度5-38℃，湿度≤85%，构件表面无结露。

涂装间隔：每道涂层间隔4-24小时，确保干燥。

（三）电化学保护

阴极保护：通过外加电流或牺牲阳极，使钢结构成为阴极，抑制腐蚀反应，适用于水下管道、码头桩基等。

阳极保护：对可钝化体系施加阳极电流，形成钝化膜，但应用较少。

三、环境控制：减少腐蚀诱因

湿度管理：室内环境相对湿度控制在60%以下，避免水膜形成。

污染物隔离：远离化工厂、海边等高腐蚀区域，或设置防护罩减少酸雨、盐雾接触。

排水优化：确保钢结构周边排水畅通，避免积水导致局部腐蚀。

四、维护与检测

定期检查：每半年检查涂层起泡、剥落情况，重点监测焊缝、螺栓连接处。

修补标准：涂层破损直径＞5mm时需局部修复，确保修补区域与原涂层兼容。

寿命预测：通过电化学阻抗谱（EIS）检测涂层性能，提前规划再涂装。

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