一、前期检测与评估
1.结构检测
使用超声波测厚仪、红外热成像技术检测筒体厚度、裂缝、空鼓及腐蚀程度，重点排查内壁酸性腐蚀层（如硫酸盐结晶）和外壁风化剥落区域。
测量基础沉降、倾斜度，评估整体稳定性。
2.材料分析
取样分析内壁积灰成分，确定腐蚀介质类型（如SO₂、NOx）及浓度，为防腐材料选择提供依据。
针对高温环境（如脱硫烟囱内壁40-80℃酸性液体腐蚀区），需选择耐温≥200℃的涂料。
二、材料适配与工艺选择
1.内壁防腐材料
高温区段：陶瓷颗粒增强型环氧涂料（耐温220℃）或玻璃鳞片胶泥（抗渗性强）。
化学腐蚀区：乙烯基酯树脂、耐酸砖或钛合金板内衬。
2.施工工艺
底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥100μm），增强附着力与防锈。
中间层：玻璃鳞片胶泥（总厚度≥2mm），分层抹涂并压实。
面漆：聚氨酯或氟碳面漆（总干膜厚度≥1.2mm），确保无针孔、流挂。
3.外壁防护材料
通用区段：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+氟碳面漆（80μm）。
底部雨水溅落区：增加聚合物水泥基防水涂料（厚度1.5mm），提升抗冲刷能力。
钢构件加固：碳纤维布（T700级）或304不锈钢环箍（间距≤1.5m），通过预应力张拉控制裂缝扩展。
三、核心施工流程
1.表面处理
内壁：高压水射流（压力≥250MPa）或喷砂工艺（Sa2.5级标准）清除疏松层、锈蚀物及旧涂层，确保基面粗糙度40-70μm。
外壁：喷砂除锈（压缩空气压力0.7MPa）达Sa2.5级，局部锈蚀部位用角磨机打磨至St3级。
缺陷修补：裂缝宽度>0.2mm处灌注环氧树脂浆液，空鼓区域采用聚合物砂浆填充并打磨平整。
2.防腐涂层施工
底漆：喷涂或刷涂，控制单层厚度（通常80-150μm），避免流挂。
中间层：玻璃鳞片胶泥分层贴布、浸胶、压实，确保无气泡、空鼓。
面漆：喷涂聚氨酯或氟碳面漆，总干膜厚度≥1.2mm，色差ΔE≤2。
特殊部位处理：烟囱顶部、烟道拐弯处增加涂层厚度或附加玻璃纤维布，增强抗渗性。
3.结构加固
碳纤维布加固：对裂缝密集区粘贴T700级碳纤维布，配套环氧胶粘剂固化。
钢带束箍：在筒体薄弱段安装304不锈钢环箍，通过预应力张拉控制裂缝扩展。
四、安全与环保措施
1.高空作业安全
设置双绳防坠系统，配备有毒气体检测仪（H₂S、CO实时监测）。
5级以上大风、雷雨、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）时立即停工。
2.环保管控
基面清洗废水经沉淀池处理（加中和剂调节pH值至6-9）后排放。
防腐废料（如旧涂层碎片、废弃涂料桶）分类存放，交由有资质单位处置。
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