一、前期排查
1.结构稳定性检查
基础检测：检查围栏立柱基础是否松动、沉降或开裂，重点排查长期受冷却塔运行振动影响的区域。
连接件检查：核查螺栓、焊接点是否锈蚀、松动或断裂，使用扭矩扳手检测螺栓紧固力是否达标。
栏杆强度测试：对水平栏杆进行抗冲击试验（如模拟人员倚靠或碰撞），确保其承载力符合《工业建筑防护栏杆安全技术规范》（GB 4053.3-2009）要求（水平荷载≥1kN/m）。
2.防护功能评估
高度与间隙：测量围栏高度（应≥1.2m），检查竖杆间距（应≤0.11m），防止人员攀爬或物体坠落。
防腐性能检测：通过涂层测厚仪检测防腐涂层厚度（应≥80μm），观察是否有锈蚀、剥落现象。
警示标识检查：确认围栏上是否设置“禁止攀爬"“高压危险"等警示标识，且标识清晰、无破损。
3.环境适应性评估
抗风能力：结合当地最大风速数据，评估围栏抗风设计是否满足要求（如立柱间距、埋深是否合理）。
耐腐蚀性：针对冷却塔周边高湿度、化学腐蚀环境，检查围栏材质（如热镀锌钢管、不锈钢）是否适用。
二、整治措施
1. 结构加固与修复
基础加固：对松动基础采用灌注水泥浆或增设地脚螺栓方式加固；对沉降基础进行抬升复位并重新浇筑混凝土。
连接件更换：对锈蚀螺栓全部更换为不锈钢螺栓，并涂抹防松胶；对断裂焊接点重新焊接并做防腐处理。
栏杆更换：对变形、断裂的栏杆段整体更换，优先选用热镀锌钢管（壁厚≥2.5mm）或不锈钢材质。
2. 防护功能强化
高度提升：对低于1.2m的围栏加装延伸段，确保高度达标。
间隙封闭：在竖杆间加装防攀爬网（孔径≤50mm）或横向辅助栏杆，消除攀爬风险。
防腐处理：对锈蚀区域打磨除锈至St3级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），总厚度≥100μm。
3. 智能化升级（可选）
电子围栏：在围栏顶部安装红外对射或电子脉冲围栏，联动报警系统，实时监测非法入侵。
视频监控：在围栏周边增设高清摄像头，覆盖盲区，并与中控室联网，实现24小时监控。
智能巡检：部署无人机或机器人定期巡检，自动识别锈蚀、变形等隐患并生成报告。
三、施工管理
1.施工资质审核
施工单位需具备钢结构工程专业承包资质，施工人员持高空作业证、焊工证等特种作业证书。
2.安全防护措施
高空作业：使用双钩安全带、防坠器，搭设脚手架或操作平台，周边设置安全网。
动火作业：办理动火审批手续，配备灭火器，清理周边易燃物，设置专人监护。
临时用电：采用三级配电、TN-S系统，电缆架空敷设，避免拖地或浸泡。
3.质量控制要点
材料验收：核查钢材质量证明书、涂料检测报告，抽样复验力学性能及防腐性能。
焊接质量：对焊接接头进行外观检查及超声波探伤检测。
涂层厚度：用涂层测厚仪随机抽测，确保干膜厚度达标。
四、长效管理
1.定期检查制度
日常巡检：每日由运行人员检查围栏外观、连接件及警示标识。
专项检查：每月由安全部门组织全面检查，重点排查锈蚀、变形、松动等问题。
年度检测：委托第三方机构对围栏进行结构安全评估，出具检测报告。
2.维护保养计划
防腐维护：每2年对围栏进行全面除锈刷漆，雨季前重点检查排水孔是否畅通。
连接件紧固：每半年检查螺栓紧固情况，及时补拧或更换。
警示标识更新：每3年更换老化标识，确保清晰可见。
3.应急预案
制定《围栏坍塌应急预案》，明确应急组织、处置流程及救援物资储备（如千斤顶、切割机等）。
定期组织演练，确保人员熟悉应急操作。
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