钢结构刷防锈底漆 长效防锈

一、施工准备

（一）方案定制

1.轻度锈蚀（浮锈，无旧涂层）：人工除锈（St3 级）+ 环氧富锌底漆（适配大气环境）；

2.中重度锈蚀（锈层厚度＞0.1mm，旧涂层局部破损）：喷砂除锈（Sa2.5 级）+ 无机富锌底漆（增强附着力与防锈性）；

3.潮湿 / 酸碱环境：喷砂除锈（Sa2.5 级）+ 聚氨酯防锈底漆（耐湿热、抗腐蚀）；

4.明确底漆选型标准（附着力≥5MPa、耐盐雾≥1000 小时、与基材 / 面漆兼容性良好），同步编制《高空作业专项方案》《防风防雨应急预案》，针对性制定焊缝、边角等关键部位的除锈涂刷管控措施。

2. 安全与技术准备

搭建全维度安全防护体系：作业区域设置硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内"“注意防尘" 警示标识，高空作业区域下方铺设防坠网与防尘布；选用经检测合格的高空作业平台（脚手架 / 吊篮，配备双重防坠器），作业人员持高空作业证、涂装工证上岗，岗前开展专项培训（除锈工艺、底漆涂刷技巧、安全操作规范、应急救援流程）；组织技术交底，重点强调除锈等级标准、底漆混合比例、涂刷厚度及环境控制要求，明确不同部位（焊缝、螺栓孔、边角）的施工要点。

3. 材料与设备保障

采购高品质防锈底漆与辅助材料：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、聚氨酯防锈底漆、中性除锈剂、专用稀释剂；进场时核查出厂合格证、耐腐蚀性检测报告，抽样测试底漆附着力、遮盖力及固化性能，确保与钢结构基材适配；提前调试除锈设备（角磨机、喷砂枪、钢丝刷）、涂刷工具（高压无气喷涂机、专用滚筒、毛刷）、检测设备（涂层测厚仪、除锈等级比对板），储备备用底漆、防护用品（全身式安全带、防尘口罩、耐溶剂手套），确保满足不同锈蚀程度钢结构的施工需求。

二、施工过程

1.表面清理：用高压水枪冲洗钢结构表面灰尘、污垢、油污，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；对旧涂层残留区域，用角磨机剔除松动部分，确保基面无油污、无积水、无松散附着物；

2.分级除锈：轻度锈蚀用角磨机 + 钢丝刷人工除锈，直至露出金属光泽；中重度锈蚀采用喷砂除锈，清除锈层、氧化皮、旧涂层，除锈等级达 Sa2.5 级；

3.节点精细化处理：焊缝、螺栓孔、边角等易锈蚀部位，用角磨机精细打磨，去除毛刺、焊渣与残留锈迹，确保基面粗糙均匀，无松动杂物，含水率＜8%。

4. 防锈底漆涂刷：底漆调配严格按产品说明书比例混合底漆与稀释剂（稀释比例≤10%），充分搅拌均匀，静置 10-15 分钟熟化，确保涂料无沉淀、无结块；调配后及时使用，避免长时间放置导致性能下降；

5.涂刷施工：除锈完成后 4 小时内（避免基材二次锈蚀）开展涂刷，采用 “高压无气喷涂 + 局部补涂" 结合工艺：大面区域：用高压无气喷涂机均匀喷涂，控制喷涂压力 12-18MPa，喷嘴与基面距离 30-50cm，确保涂层均匀无漏涂、流挂，干膜厚度≥80μm；关键部位：焊缝、螺栓孔、边角等喷涂盲区，用毛刷手工补涂，重点覆盖，确保无防护死角；涂刷顺序：先涂刷立面、顶面，后涂刷平面；先处理节点，后整体涂刷，避免涂料流淌导致厚度不均。