一、施工准备
设备准备:配备充分的模板和配件、滑模钢架、悬挂缆绳、提升器、千斤顶、液压控制台等。同时,检查滑模装置各部件的完好性,确保满足整个滑升过程中烟囱直径大小的变化要求。
材料准备:准备混凝土、钢筋等建筑材料,并确保其质量符合设计要求。混凝土原材料应选用优质骨料,严控含泥量,外加剂需适配施工环境,进场时需提供检测报告。
技术准备:熟悉施工图纸,明确施工要求和技术标准。对施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工人员了解施工流程、操作规范及安全注意事项。
现场准备:清理施工场地,确保基础稳定、平整。设置测量控制点,以便在施工过程中进行定位和测量。
二、滑模装置安装
模板制作与安装:根据烟囱筒体的收缩比,制作外模板。外模板应具备足够的强度和刚度,以保证施工过程中的稳定性。将组装好的外模移至已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行安装,模板下口固定在已焊接好的保护层外侧或已浇好的筒身混凝土上口,与混凝土筒壁重叠一定距离。模板上口用钢筋头焊接在筒壁环向钢筋上,以控制内外模板保护层。
滑模装置调试:对安装好的模板进行调试,确保其位置准确、连接牢固。同时,检查提升器、千斤顶等设备的运行情况,确保其正常工作。安装垂直度监测装置,每提升一定高度用全站仪复测一次,整体垂直度偏差需控制在规范允许范围内,发现偏差及时调整。
三、混凝土浇筑与滑升控制
混凝土浇筑:向模板内浇筑混凝土,同时通过滑升机构使模板不断滑升。在浇筑过程中,应注意混凝土的配合比、浇筑速度、振捣质量等,确保混凝土的质量符合设计要求。混凝土搅拌需适配现场气候,夏季高温时添加缓凝剂,冬季低温时采用热水搅拌,确保入模温度≥5℃。分层浇筑混凝土,每层厚度控制在一定范围内,振捣密实无蜂窝麻面。
滑升控制:在滑升过程中,应严格控制滑升速度和滑升高度。一般来说,滑升速度应大于一定值,每天提升高度应控制在一定范围内。同时,应定期检查模板的位置和垂直度,确保其符合设计要求。液压提升系统按照设定的时间间隔与提升高度,匀速提升滑模装置,提升过程中实时监测滑模平台的水平度与垂直度,发现偏差及时调整。
四、质量检测与安全管理
质量检测:对混凝土强度、烟囱的垂直度、直径等关键指标进行严格检测。采用超声波检测混凝土密实度,确保无空洞、疏松。筒壁平整度偏差需控制在规范允许范围内。
安全管理:在操作平台周边设置防护栏杆与安全网,施工人员系好安全带。定期检查滑模设备的运行状况,确保施工安全可靠。同时,制定应急预案,以应对可能出现的突发情况。
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