一、施工全流程方案
(一)前期准备与勘察
1.现状评估:检测筒壁裂缝、风化、酥碱、渗漏点,明确腐蚀等级。
2.材料适配: 弱腐蚀:耐酸砖 + 耐酸胶泥; 中、强腐蚀:耐酸胶泥 + 耐酸砖或轻质耐酸隔热整体浇注内衬。
3.安全搭设:安装高空作业吊篮、安全绳、作业平台,设置 30 米隔离区。
(二)基面处理
1.清理:高压水枪冲洗浮灰、油污、盐分,晾干至含水率≤8%。
2.修补: 裂缝<0.3mm:环氧浆液低压灌浆; 裂缝≥0.3mm:凿除后用聚合物水泥砂浆分层填补,养护 7 天。 砖体酥化:剔除后用修补砂浆找平,平整度≤3mm/m。
3.打磨:80 目砂纸机打磨,去除风化层,砖缝压实补平。
(三)内衬与涂层施工
1.耐酸砖内衬
材料:耐酸砖+ 耐酸胶泥。
工艺: 环向错缝砌筑,灰缝饱满。 分段高度 3-5m,自上而下施工,每节搭接≥300mm。 伸缩缝用耐酸密封材料或玻璃钢角钢处理。
2.防腐涂层体系
体系:封闭底漆 + 环氧中间漆 + 玻璃鳞片胶泥 + 氟碳面漆。
工序: 底漆:环氧渗透型底漆,干膜≥60μm,喷涂 + 补刷。 中间层:环氧云铁中间漆,干膜≥100μm。 胶泥层:玻璃鳞片胶泥分层抹涂,压实除气泡。 面层:氟碳面漆,干膜≥60μm,耐候≥10 年。
3. 附属结构防腐
爬梯、平台支架:除锈至 Sa2.5 级,环氧富锌底漆+ 中间漆 + 面漆。
金属件:热浸镀锌,镀层厚度符合规范。
二、关键控制点与安全要求
1.环境控制:施工温度≥10℃,相对湿度≤85%,雨天、大风(≥6 级)停工。
2.高空安全:人员持高空证,系双钩安全带,吊篮荷载≤80% 额定值。
3.材料管理:进场核验合格证与检测报告,按说明书配比搅拌。
4.过程追溯:记录每道工序、环境参数、检测数据,留存影像。
三、常见问题与预防
1.涂层剥落:基面处理不到位,含水率超标,严控清洁与干燥。
2.砖缝渗漏:胶泥不饱满,采用挤压法,专人检查勾缝。
3.开裂:材料收缩大,选用低收缩修补砂浆,分层施工。
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