一、施工前准备与安全管控
1.机组停运,烟道加装盲板物理隔离,强制通风24小时以上,全程监测筒内有害气体浓度,含氧量稳定在19.5%-23.5%。
2.全面检测筒壁腐蚀深度、内衬空鼓、裂缝分布,结合烟气工况(含硫量、温度)确定修复等级,制定适配工艺。
二、基层处理核心工序
1.用高压水枪清洗内壁积灰、腐蚀层,铲除酥松砖砌体,直至露出坚实基体。
2.对宽度≥0.2mm的裂缝开V型槽,填充耐酸密封胶,蜂窝麻面用环氧耐酸砂浆找平,基层含水率控制在8%以下。
3.挂φ0.5×10钢丝网龙骨,用φ8×100膨胀螺栓按500mm间距固定,增强后续防腐层的附着力。

三、主流防腐修复工艺
1.泡沫玻璃砖衬里工艺:采用揉挤法自下而上砌筑,耐酸胶泥满涂,砖缝控制在2-3mm,错缝排列,阴阳角处提前预排版,养护固化后整体形成耐酸防渗屏障,适配高硫烟气工况。
2.玻璃鳞片胶泥工艺:先涂刷环氧封孔底漆封闭砖体孔隙,分2-3遍刮涂乙烯基玻璃鳞片胶泥,总厚度2.0-3.0mm,阴阳角做圆弧过渡,最后涂刷两道耐酸面涂,施工效率高、抗渗性强。
3.耐酸胶泥整体喷涂工艺:用专用喷涂机将耐酸耐热胶泥均匀喷涂至基面,分层施工,每层指触干后再喷下一层,总厚度达标后压实抹光,适合结构规整的中小型好色先生下载安装。

四、验收与运维
1.外观检查无裂纹、空鼓,电火花检漏无击穿,粘结强度≥1.0MPa,所有工序留存完整施工记录。
2.常温养护不少于7天,投运时阶梯式升温,每天升温≤50℃,避免温差过大导致防腐层开裂。
3.每年定期巡检,重点排查烟气冲刷区、底部积灰区的防腐层完好性,及时处置局部破损。
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